汽車模具模具制造所以在設計前需要詳細分析，規(guī)劃。避免產(chǎn)生額外的浪費。

  1. 沖壓工藝分析，技術部門拿到客戶零件產(chǎn)品后，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產(chǎn)品成型的各工藝要求，確定成型需要用到的工藝。   2. 給出大致方案和價格，在步?jīng)_壓工藝基礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算制作該沖壓模具的材料費用和計算生產(chǎn)周期，給出報價。   3. 具體實施沖壓模具制造，模具報價談妥后，根據(jù)級進模的工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產(chǎn)任務。結構設計出來是形成終的沖壓模具裝配圖，生產(chǎn)部門依據(jù)進行加工生產(chǎn)。   在級進模的整個設計與生產(chǎn)過程中，需要注意：   1. 由于級進模的結構復雜，設計難度大，在項目實施前應分析，認真規(guī)劃，考慮細致。除了明確具體的加工工藝外，還要考慮加工設備的精度上，是否達到產(chǎn)品零件生產(chǎn)要求。  

2.利用計算機模具制造輔助軟件，對沖壓模具的制造精度及直觀了解是有幫助，現(xiàn)代市場競爭激烈，對模具設計及制作周期越來越短，企業(yè)必須利用計算機技術提高生產(chǎn)效率，提高競爭力。一般的沖壓模具分為凹模和凸模，通過凹模刃口對坯料進行沖裁。如落料，沖孔等工序。具體過程如下：壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時，坯料從受力產(chǎn)生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發(fā)生變形，在力矩作用下，坯料產(chǎn)生彎曲。隨著凸模的繼續(xù)下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發(fā)生塑性變形，隨著刃口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產(chǎn)生塑性變形。坯料的一部分相對相對于另一部分產(chǎn)生位移，力矩將坯料壓向刃口側面，從而壓平坯料表面，進而在刃口表面形成光亮帶。當切刃在坯料內部產(chǎn)生的力達到極度時，坯料沿著刃口部位產(chǎn)生裂紋，終斷裂。壓力機通過沖壓模具形成對坯料的一次沖裁過程。